ШЛИФОВАЛЬНЫЕ ЛЕНТЫ

Строение шлифовальной ленты

A- основа
B- основной клеевой слой
C- закрепляющий клеевой слой (возможны добавки специальных субстанций в связку или в качестве дополнительного слоя)
D- шлифовальное зерно

Гибкие основы

Бумага

Маркировка бумажной основы производится в зависимости от плотности (г/м?) с помощью букв.
С возрастающей плотностью увеличиваются жёсткость и прочность основы.
A-бумага эластичнее чем B-, C-, D-, E-, F- и G-бумаги, но имеет при этом меньшую прочность на надрыв.
[ А (Ав) < 85 ; B (Bв) > 85 — 85 ; C (Cв) > 110 — 135 ; D > 135 — 160 ; E > 220 — 270; F > 270 — 350 ; G > 350 — 500 ]
в — водостойкая

Ткань

Текстильные основы различаются типом ткани, аппретурой и способом флексования.
J-flex-w — лёгкая, высокоэластичная
J-flex — лёгкая, высокоэластичная
J — лёгкая, эластичная
EJ — лёгкая, эластичная
X-flex — тяжёлая, среднеэластичная
X — тяжёлая, среднеэластичная
TY — очень тяжёлая, среднеэластичная
Y — очень тяжёлая, низкоэластичная
Z — очень тяжёлая, жёсткая
XX — очень тяжёлая, жёстко-эластичная

Трикотаж

Текстильные основы различаются типом ткани, аппретурой и способом флексования.
XX — очень тяжёлая, жёстко-эластичная
Y — очень тяжёлая, жёстко-эластичная
YR — очень тяжёлая, жёстко-эластичная
ZZ — очень тяжёлая, жёсткая

Нетканый материал

Нетканый шлифовальный материал (НШМ) имеет объёмную основу из эластичных синтетических волокон. Он подразделяется в зависимости от структуры и в порядке убывающей упругости на:
НШМ из синтетического волокна
НШМ из синтетического волокна, высокоплотный
НШМ из синтетического волокна, усиленный тканью
НШМ из синтетического волокна, усиленный пенопластом

Пленка

Синтетическая плёнка (полиэфир) используется в качестве основы при некоторых видах особо тонкой обработки.
Жёсткость и прочность зависит от толщины плёнки. Толщина плёнки приводится в мкм. (например 75 мкм. 125 мкм)

Вулканизированная фибра

Вулканизированная фибра состоит из нескольких слоёв пергаментной бумаги, устойчива при высоких нагрузках и применяется исключительно для шлиф. дисков. Такие шлиф. диски могут применятся при скоростях обработки до 80 м/с. Фибровые диски производства Гермес соответствуют предписаниям по технике безопасности Германского комитета по шлиф. дискам (DSA). Жёсткость фибровых дисков зависит от средней толщины вулканизированной фибры.
Маркировка
J-flex 0,4 — 0,55 мм
J 0,6 — 0,65 мм
X 0,8 — 0,85 мм

Свойства бумажной и тканевой основ

Бумажная основа

Тканевая основа

Виды шлифзерна

Корунд, оксид алюминия (Al 20 3)

Производство
Корунд производится плавлением в электрических печах при 2050 °C и является выносливым и твёрдым шлифзерном.
Применение
Благодаря его свойствам корунду отдаётся предпочтение при шлифовальных операциях с высокой механической нагрузкой, например при высоком усилии шлифования.
Плотность 3,96 г/см3
Твёрдость по Кноопу 20 GPa

Спечённый корунд, Sapphire Blue

Производство
Керамический корунд получают с помощью золь-гель-способа. Он обладает очень высокой твёрдостью и одновременно высокой выносливостью.
Микрокристаллическая структура обуславливает микроскол, способствующий образованию новых режущих кромок (самозатачивание).
Применение
Благодаря повышенной производительности (объём снимаемого материала за единицу времени) керамический корунд особенно пригоден для грубой обработки металлов и твёрдых пород дерева.
Плотность 3,55 г/см3
Твёрдость по Кноопу 21 GPa

Электрокорунд циркониевый

Производство
Электрокорунд циркониевый получают в электропечах при 1900 °C как эвтектический сплав оксида циркония (42%) оксида алюминия и оксида титана (2-3%).
Применение
Благодаря высокой выносливости электрокорунд циркониевый находит своё применение преимущественно при обдирочном шлифование металлов.
Плотность 4,40 г/см3
Твёрдость по Кноопу 17 GPa

Карбид кремния (SiC)

Производство
Карбид кремния получают также в электрических плавильных печах при 2300 °C. Это шлифзерно имеет более острые кромки и более высокую твёрдость. Из-за более низкой выносливости и более высокой твёрдости карбид кремния отличается от корунда характером скола.
Применение
Карбид кремния применяется преимущественно при шлифовании очень твёрдых материалов с плотной структурой, а также для обработки лака, пластика, стекла и.т.д.
Плотность 3,20 г/см3
Твёрдость по Кноопу 25 GPa

Зернистость абразивных материалов

Сравнение стандартов обозначения зернистости

Зернистость

Тип нанесения зерна

Виды связки

Мездровый клей

Основной клеевой слой – мездровый клей
Закрепляющий клеевой слой – мездровый клей

Преимущества
+ в сравнении с искусственной смолой более низкие шероховатости поверхностей при одинаковой зернистости
+ более мягкая связка с высокой поддатливостью

Недостатки
размягчение и клейкость при обработке
изменение угла шлифзерна по отношению к основе в процессе обработки, выкрашивание зерна
преждевременное засаливание
низкая стойкость
низкая производительность
не водостойкая

Применение
ручное шлифование
при небольшом усилии шлифования
промежуточное шлифование лакированных поверхностей
чистовая обработка под данный вид связки приспособленных поверхностей

Примечание
устаревшая связка
характерна для недорогих шлиф. бумаг и тканей
в индустрии практически не применяется

Комбинированная связка

Основной клеевой слой – мездровый клей
Закрепляющий клеевой слой – искусств. смола

Преимущества
+ оптимальное закрепление зерна
+ повышенная стойкость
+ предотвращение быстрого засаливания шлифовальной пылью
+ повышенная производительность

Недостатки
менее поддатливая связка в сравнении с мездровым клеем

Применение
ручное шлифование
ручные шлиф. машинки
дерево
шпаклёвка
лаки

Примечание
— стандарт в индустрии

Искусственная смола

Основной клеевой слой – искусственная смола
Закрепляющий клеевой слой – искусственная смола

Преимущества
+ прочное закрепление зерна
+ для обработки с высоким усилием шлифования
+ высокая производительность
+ пригодна для обработки с применением СОЖ (при соответственно аппретированной основе)

Применение
машинное шлифование
металл
стекло
дерево
шпаклёвка
лаки

Примечание
современная связка со множеством вариантов
высочайший технологический стандарт в индустрии

Procut

Продукты с маркировкой Procut содержат в закрепляющем клеевом слое активные субстанции или имеют дополнительный слой с активными субстанциями (Top Size), влияющими на процесс шлифования.

Преимущества
+ пониженная температура шлифования
+ сниженный износ шлифзерна
+ повышенная стойкость

Применение
— машинное шлифование
металл
легированные стали
высоколегированные стали

Prolub

Добавки активных веществ в связку или в дополнительный третий слой продуктов с маркировкой Prolub предотвращают преждевременное засаливание инструмента шлифовальной пылью. Благодаря дополнительному слою шлифзерно глубже сидит в связке, что приводит при одинаковой зернистости к более низкой шероховатости поверхности.

Преимущества
+ предотвращение быстрого забивания инструмента шлифовальной пылью
+ при наличии дополнительного слоя менее агрессивная начальная обработка (шлифование лакированных поверхностей)

Применение
ручное шлифование
ручные шлиф. машинки
шпаклёвка
лаки
краски

Antistatic

При машинном шлифовании дерева и пластика часто возникают электростатические потенциалы. Продукты с антистатическими свойствами позволяют уменьшить их на 80% и таким образом практически исключить нежелательное воздействие на процесс обработки.

Электропроводящие добавки в связке позволяют отводить эл. заряды и снижают таким образом прилипание пыли к поверхности шлифинструмента.

Преимущества
+ уменьшение оседания пыли в зоне обработки и на машине
+ уменьшение оседания пыли на заготовке
+ повышенная стойкость

Применение
машинное шлифование
дерево
— древесностружечные материалы
лаки

Нанесение абразива

Электростатическое

Для процесса шлифования оптимальная ориентация шлифзерна по отношению к основе. Ориентация зерна происходит по геометрически длиннейшей оси. Преимушество данного способа нанесения заключается в равномерном и воспроизводимом распределении зерна на основе.

Механическое

Для процесса шлифования оптимальная ориентация шлифзерна по отношению к основе. Шлифзерно наносится свободным падением на основу. В болшинстве случаев угол наклона зерна по отношению к основе очень мал. Плотность нанесения подвержена большим колебаниям.